防噴器性能試驗方法

2020-03-17 0

今天給大家帶來的是關于防噴器的性能試驗方法。(如果您對防噴器性能試驗裝置感興趣,歡迎與我們聯系!電話:0755-8889 8859  QQ:459675648。)

防噴器性能試驗方法:

1、試驗介質

承壓件靜水壓強度試驗和密封性能試驗用清水;液控油路、油缸強度試驗用20號液壓油;氣密封性能試驗用壓縮空氣或氮氣。

2、試驗裝置及儀表

試驗裝置及儀表應定期進行檢定、校準和調整。

壓力測量儀表和壓力傳感器精度等級不低于 1.5 級。

壓力表最小表面直徑為 100mm,測量壓力值在壓力表刻度 25%?75% 范圍內,壓力傳感器允許用至全量程。

3、試驗程序

按表 1 所列項目和要求逐項進行性能試驗。

3.1 強度試驗按下列程序進行:

a)逐級緩慢升壓,每一級升壓 5.0?10.0 MPa,穩壓 1.0?2.0 min,壓力升至試驗壓力值,待壓力穩定后計時,穩壓時間不少于3.0 min;

b)緩慢降壓至零;

c)按a)、b)程序重復試驗一個壓力循壞,壓力穩定后計時,穩壓時間不少于 15.0 min,然后緩慢降壓至零。

3.2 密封性能試驗應分別進行低壓和高壓密封性能試驗。低壓試驗后不用降壓至零,可直接進行高壓密封性能試驗。

3.3 氣密封性能試驗壓力值為防噴器最大工作壓力。試驗時,將被試件置于水下,觀察密封部位是否有氣泡冒出。

3.4 安全措施

試驗過程中應有安全防護措施及監視設備。靜水壓強度試驗時,嚴禁人員靠近被試件觀察試驗情況或手動操作被試件。

表 1  防噴器性能試驗項自及試驗要求

序號試驗項目第一次試壓第二次試壓試驗要求
試驗壓力值  MPa穩壓時間 min壓力降1) MPa試壓力值 MPa穩壓時間 min壓力降1)MPa
1殼體靜水壓強度試驗見表 2≥3△p2)見表 2≥15△p2)無滲漏、無冒汗現象
2

液控油路、油缸強度試驗 210210無滲漏
密封管柱試驗4)1.4~2.1≥10≤0.1pw3)≥10≤1.0密封部位無滲漏
密封空井試驗pw*50%
3

液控油路、油缸強度試驗31.5≥3031.5≥150無滲漏
管子閘板密封性能試驗1.4~2.1≥100.07pw3)≥100.7密封部位無滲漏
全封閘板密封性能試驗
變徑閘板5)密封性能試驗
剪切閘板密封性能試驗≥3≥3見表 3
手動關閉閘板密封性能試驗≥10≥6密封部位無滲漏
液壓鎖緊閘板密封性能試驗6)

1)壓力降值為參考值。

2)允許壓力降值從試驗壓力值的5%或3.5MPa兩個數值中取小者。

3)為防噴器最大工作壓力。

4)對通徑小于或等于228.6mm的環形防噴器,采用88.9mm試驗管柱;對通徑大于或等于279.4mm的環形防噴器,采用127.0mm試驗管柱。

5)變徑閘板按廠家規定的密封最大和最小尺寸管柱進行試驗。

6)液壓鎖緊是在液壓關閉閘板后,鎖緊閘板,將液壓降壓為零,再進行試驗。

表 2  靜水壓強度試驗壓力值

最大工作壓力 MPa
試驗壓力值 MPa
公稱通徑≤346.1 mm
公稱通徑≥425.5 mm
14.0
28.0
21.0
21.0
42.0
31.5
35.0
70.0
70.0
70.0
105.0
105.0
105.0
157.5
157.5
140.0
210.0
-

表 3  剪切閘板剪斷管柱試驗要求

防噴器公稱通徑 mm
剪斷管柱尺寸 mm
鉆桿級別
鉆桿規格 kg/m
密封要求
179.4
88.9
E
19.8
在剪斷管柱后,做密封性能試驗,密封部位無滲漏
279.4
127.0
E
29.0
≥346.1
127.0
G
29.0


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