關于液壓溢流閥的瞬態特性試驗方法

2019-11-07 0

瞬態特性僅對溢流閥、電磁溢流閥而進行的性能測試,是液壓溢流閥(下以“溢流閥”代替)的型式試驗項目之一。今天我們來學習一下關于關于液壓溢流閥的瞬態特性試驗方法。

1、溢流閥型式試驗回路(見圖1):

圖1 型式試驗回路圖


1-1、1-2——液壓泵;2-1、2-2——溢流閥;3-1、3-2、3-3——壓力表(瞬態試驗時 , 壓力表3-1處還應接入

壓力傳感器 );4——被試閥;5——流量計;6——節流閥;7-1、7-2——電磁換向閥;

8——液控單向閥;9——溫度計;10——調速閥;11-1、11-2、11-3、11-4——過濾器。

圖1 型式試驗回路

2、測試系統方框圖見圖2。試驗方法下:

圖2 測試系統方框圖

圖2 測試系統方框圖

調節溢流閥2-1,使系統壓力為被試閥4調壓范圍上限值的130%(僅起安全閥作用)。 調節被試閥4至調壓范上限值,關閉調速閥 10,并調節變量液壓泵1-1,使通過被試閥4的流量為試驗流量(在整個試驗過程中,溢流閥2-1不得有油液通過), 分別進行下列試驗:

2.1 流量階躍變化時進口壓力響應特性試驗:啟動液壓泵1-2,調節溢流閥2-2, 使控制壓力滿足液控單向閥8動作時間達到2.3.3要求。 當電磁換向閥7-2處在原始位置時,被試閥4的進口壓力(瞬 態試驗起始壓力)不得超過20% 的調壓范圍上限值。

然后,將電磁換向閥7-2 換向至右邊位置,并將液控單向閥8 由開至關,使被試閥4 的進口產生一個壓力階躍。由記錄儀記錄被試閥4進口壓力的瞬時恢復時間和壓力超調率(見圖3)。

圖3 流量階躍變化時被試閥4 的進口壓力響應特性曲線圖

注1:圖中P0為起始壓力,PD為調定壓力(此處為被試閥4的調壓范圍上限值 ) 。

注2:圖中A、B點間的壓力變化率應符合瞬態條件2.3.1的規定。

注3:圖中C 點處的后一個波形應落在圖中給定的限制線內,否則C點應后移,直至滿足要求為止,C 點為被試閥4 瞬態恢復過程的最終時刻。

注4:圖中△P1為壓力超調量。應計算出壓力超調量△P1相對于穩定壓力PD的百分比——即壓力超調率/△P1

/△P1=△P1/PD*100%

圖3 流量階躍變化時被試閥4 的進口壓力響應特性曲線

2.2 建壓、卸荷特性試驗: 在1Oms時間內使系統油路換向,由記錄儀記錄換向過程中被試閥4 進口壓力的建壓時間、 卸荷時間和壓力超調率(見圖4)

圖4 建壓、卸荷特性曲線圖

注1:圖中P0為起始壓力,PD為調定壓力(此處為被試閥4的調壓范圍上限值 ) 。

注2:圖中A、B點間的壓力變化率應符合瞬態條件2.3.1的規定。

注3:圖中△P1為壓力超調量。應計算出壓力超調量△P1相對于穩定壓力PD的百分比——即壓力超調率/△P1

/△P1=△P1/PD*100%

圖4 建壓、卸荷特性曲線

2.3 瞬態工況

2.3.1 被試閥和試驗回路相關部分所組成油腔的表觀容積剛度,應保證被試閥進口壓力變化率在600MPa/s~800MPa/s范圍內。

注:進口壓力變化率系指進口壓力從最終穩態壓力值與起始穩態壓力值之差的10%上升到90%的壓力變化量與相應時間之比。

2.3.2 階躍加載閥與被試閥之間的相對位置,可用控制其間的壓力梯度,限制油液可壓縮性的影響來確定。其間的壓力梯度可以計算獲得。算得的壓力梯度至少應為被試閥實測的進口壓力梯度的10倍。

壓力梯度計算公式:dp/dt=qvsKs/V

式中:

qvs——被試閥4設定的穩態流量;

Ks——油液的等嫡體積彈性模量;

V——試驗回路中被試閥4與階躍加載閥(液控單向閥8或電磁換向閥7-1)之間的油路連通容積。

2.3.3 試驗回路中階躍加載閥的動作時間不應超過被試閥4響應時間的10%,最長不超過10ms。

以上就是今天的分享!關于液壓溢流閥型式試驗方法的更多內容,可以參閱《JB/T 10374 液壓溢流閥》。

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